每种机器在运行工作的时候都会发生一些这样那样的问题，导致问题发生的原因有可能是因为机器本身也有可能是因为外界干扰的因素。今天我们主要来谈一谈搅拌器在运行时所发生的故障现象，搅拌器这种工业机器相信没有人不知道的吧，搅拌器因为具有优质的性能与高速的工作效率而被各大行业广泛应用。搅拌器在工作运行时发生的故障现象主要是清料困难的问题，清料问题如果不找出故障源头及时处理好的话，会大大的影响搅拌器的工作效率以及加工出来的产品质量。那么哪些因素会导致搅拌器清料困难呢？下面一起来了解一下。

搅拌臂断裂或桨叶破碎

1、搅拌器的桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了超大规格的料而引起的，虽然根据试验该机能打碎直径150mm的石块(直径60mm以下的料zui可靠)，但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏，所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内，同时在骨料斗上加栅格板，不让超大规格料进入系统。

2、搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起的。如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎，则应立即修复或更换，以免引起更大的损坏。修复过程中，当搅拌臂焊到搅拌轴上时，要确保焊极和地极互相靠近，不允许将地极接到机器的底盘上，以免电流通过轴承或动力部分；如果桨叶已过度磨损，使搅拌器的搅拌半径变小，在生产效率不变的情况下，搅拌时的动力消耗将增加，此时，应更换桨叶。

搅拌器清料困难怎么处理：

搅拌器如果发生清料困难，应是由于操作不当引起的。

1、在调试阶段，要让清料胶带机先运行，应检查它的运行轨迹，不允许有跑偏现象，否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动困难，造成清料时胶带机无法正常工作。

2、清料胶带机张紧度要适当。

3、在整机工作初始，应让砂料给料机较其他给料机先启动10s，让砂料首先送入搅拌机内，在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料，随后正式拌料，这样做便于zui终的清料。

4、停机前，应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机，然后再停机，并按下列步骤清理：依次关闭各个系统，随后打开搅拌机两橡胶侧壁，点动清料胶带机，使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外，再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗，同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。

从以上信息我们可以得知：导致搅拌器清料困难的因素主要有两个方面，一个是搅拌器的桨叶破碎；另一个是搅拌器搅拌臂断裂。这两种故障的发生会直接导致搅拌器清料困难，所以大家在使用搅拌器之前一定要先对搅拌器做个全方面的检查，避免搅拌器运作的时候发生清料困难现象。